lao_20th

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図６　熱重合漆図７　試作したカモク①20①130℃サンプリング②140℃サンプリング③150℃サンプリング（より高い温度で加熱した熱重合漆の粘度が高く、垂れが少ない様子が分かる）③②①①　電磁調理器上にフライパンを置き、15ｇの漆を入れ加熱を開始。②　しっかり攪拌しながらゆっくり加熱。70℃過ぎたぐらいで泡が発生。125℃10分。③　しっかり攪拌。130～150℃20分。④　しっかり攪拌。150～160℃30分。　ここで、「しっかり攪拌する」とは、漆の中に空気を吹き込み、乾燥性を向上させることを意味する。漆の温度が上がると粘度が低くなり、しゃぶしゃぶの状態になる（①～③）。150℃以上になると、粘度は低い状態のままであるが、注意してみると③の終了時の粘度がやや上昇している。常温に戻すと、漆の粘度はかなり高くなっている。以上のプロセスは、主成分であるチチオールの熱重合が起こっていることを示している。しかし、常温放置（温度約20～35℃、湿度約25～75％RH）では、滞在中に乾燥はしなかった（５日たっても乾燥していない）。その様子を図６に示す。乾燥性を改善するにはさらに加熱時間長くし、温度を上げることが必要と考えられる。②　熱重合漆を電磁調理器上（デジタル目盛100℃）で、少しずつしっかりヘラで混練しながらキタオを加え、使用用途による粘度（硬さ）に調製。キタオの濃度は75wt％程度となった（なお、仏像修復所では、熱重合漆の固形分を正確に測定することが出来ないため、キタオの濃度は正確な固形分比ではなく、目安として考える）。カモク自身の粘度は①＜②。キタオの濃度も①＜②である。これらは滞在中（製造後５日間）では乾燥していないものの、表層はベトベト感がなく乾燥が進んでいることが分かった。そのときの上記カモク①の様子を図７に示す。　以上の試みから、これまでのカモクの問題点を解決するための基本的な考え方は、①　漆をしっかり加熱することで、熱重合漆自身の乾燥性を向上させる。結果的には、カモクの乾燥が向上する。②　漆をしっかり加熱することで、チチオールの重合度を上げ熱重合漆の粘度を高くする。結果的には、同じ粘度のカモクとした場合、混練するキタオの量が少ない。つまりカモク自身の割れ発生の確率が低くなる。３－３．キタオの混練　キタオを熱重合漆に混練する。つまりカモクの製造である。修復所の技術者が製造する方法やその粘度の様子から、いくつかの製造条件を試してみた。その一例を下記に示す。①　熱重合漆を常温で、少しずつしっかりヘラで混練しながらキタオを加え、使用用途に適した粘度（固さ）に調製。キタオの濃度は71wt％程度となった。